cncベンドマシンの自動右回転（時計回り）ベンドマシンは、動的力学原理に合致する高剛性機械構造設計及び精密技術レベルを有し、構造強度を兼ね備えた下で、簡潔なベンドハンド及びベンドヘッド設計は大きなベンドパイプ空間を提供し、テーブル干渉範囲を低くした。自動化プログラム制御システムを組み合わせることで、高難度の各型金属管曲げ作業が大量生産と高精度の二重要求を容易に達成できることを確保することができる。自動車空調管、高圧油管、冷凍管などの小口径管部品の三次元成形曲げに広く適用されている

1 2つのダイ設計は、曲げ作業を行うために自動的にダイ交換するために2つの異なる半径のダイを取り付けることができる。

2自動金型交換は機首の上下左右変位原理を採用し、旧型フィードホルダのクランプ管変位による管部品の揺れ現象を回避する。

3体のY（フィード）、B（ターンパイプ）、C（ベンドパイプ）、3軸電気サーボ駆動。

Y（フィード）軸日本三菱サーボモータ及びドライバ

B（トランスパイプ）軸日本三菱サーボモータ及びドライバ

C（エルボ）軸日本三菱サーボモータ及びドライバ

4 C軸（エルボ）はサーボ駆動内蔵式及び剛性遊星歯車伝動設計を採用している。機首が簡潔で、喉が深く、曲げ干渉が小さく、剛性が高く、使用寿命が長く、高精確で、出力電力が高く、省エネ及び制御性が良いなどの利点がある。

5機首の造形設計は動的力学分析を経て、機首構造が一体化し、剛性が高く、堅固で安定しており、作業時に揺れずに容易に高曲げ精度を確保することができる。

6高速転型設計はより弾力化された生産需要を提供し、転型調整時間と難易度を大幅に下げることができる。

7上下型クランプ設計により、干渉を回避して大きなベンド空間を提供することができる。

8すべての回路信号線と電気組み立てはモジュール化プラグを採用し、番号表示は交換と修理に便利である。

9は退心機能を有し、プログラムに従って管内穿心後の退動作時間を設定し、管内穿心固定位置による管外観突起現象を回避し、管部品の外観品質を向上させることができる。

10ヘッドクランプシステムのマンドレル及び可動滑り座などに対して、注油孔潤滑装置を取り付け、プログラムに自動潤滑周期を設定でき、機械の使用寿命を延長し、安定性能を維持することができる。

11可動式4ボタン両手起動スイッチを備え、非常停止ボタン（非常停止ボタンを押すとクランプ、ガイド全開）が付いている。分離式独立コントローラ。

12油圧循環油空冷システムを有し、作動油温が標準内で機械を安定的に作動させることを確保する。

13オイルポンプ及び電磁弁は国際標準台湾の有名ブランドを採用している。

14個のメインモータ過負荷保護機能があり、不適切な設定によるアクティブモータの損傷を防止する。

15可動曲手の内側には安全保護板があり、人身挟み傷を防止している。

16制御プログラムには、論理的でない操作や誤操作による機器の損傷を防ぐための自動検出エラー機能があります。

17複数のパスワード保護機能を設計してプログラムや加工資料を勝手に変更しないようにする。

18可動式足踏みスイッチ上及びコントローラ上には緊急停止ボタンが設計されており、いつでも緊急事態に対応できるようになっている。

19複数のプログラム及び機械式限界保護装置を備え、人為的なミスによる機械の破壊を防止する。

20異常アラーム音が発生しました。

21予備用の標準リアガイドダイホルダ装置を備えている。

22調整可能な防振脚を備えて、テーブルの操作が安定していることを確保する。

23予備用として、2種類の寸法のセンタリングロッドが用意されている。

24標準ツールボックス内の配台に必要な調整ハンドツールと中国語マシンの取扱説明書を付属しています。

25モータ電圧380 V 50 HZ制御ボックス電圧AC 220 V DC 24 V。